Ekstruder
Ekstruderen er hjertet i PVC-dørgardinmaskinen, der opvarmer og smelter PVC-materialet og ekstruderer det gennem en matrice til lange strimler med konstant bredde og tykkelse. Styring af temperatur, hastighed og tryk af ekstruderen tillader denne proces at sikre konsistensen af det endelige produkt.
Skimmelsvamp
På den anden side er formen det mest kritiske element til at lave PVC til flade strimler eller plader. Formens design bestemmer bredden og tykkelsen af PVC-gardinet. I nogle maskiner er formen justerbar for at give producenterne mulighed for at have gardiner i flere størrelser.
Kølesystem
Efter at PVC-materialet er ekstruderet gennem formen, skal det afkøles for at størkne og stabilisere formen. Kølesystemet involverer hovedsageligt et vandbad eller luftkøleanordning. Kølesystemet køler PVC'en til en indstillet temperatur med høj hastighed, så den kan bevare den faste form uden deformation.
vogne og transportører
Hauler- og transportørsystemet transporterer disse afkølede PVC-strimler fra ekstruderingsområdet til skære- eller opviklingssektionen, hvilket sikrer, at der ikke sker nogen strækning eller deformation af nogen art.
Skæreanordning
Efter at have nået skæresektionen skæres PVC-strimlerne i den forventede længde. Maskinen har nogle automatiske fræsere, så den skal ikke overvåges nøje. De kan programmeres til at skære strimlerne i bestemte størrelser, hvilket sparer tid og materiale.
Oprullere
I nogle applikationer er PVC-strimlerne rullet på ruller for nem transport og opbevaring. Dette gøres ved hjælp af en viklerenhed, som garanterer, at strimlerne strammes til en rulle uden folder eller skader.
Kontrolsystem
De nye PVC-dørgardinmaskiner er også udstyret med et fremragende styresystem, der overvåger og justerer hele produktionscyklussen. Til dette formål inkluderer systemet en berøringsskærm, en programmerbar logisk controller (PLC) og sensorer for at sikre, at udstyret fungerer stabilt og effektivt.